福建鉬礦選礦生產(chǎn)線案例

處理物料鉬礦石

精礦回收率89.26%

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設(shè)備配置

工藝流程-可根據(jù)實際情況定制

1細(xì)碎環(huán)節(jié)：利用細(xì)顎破將鉬礦加工，鉬礦經(jīng)過加工后即可進入下一環(huán)節(jié)。

2研磨環(huán)節(jié)：將≤25mm的鉬礦送入球磨機中研磨作業(yè)，研磨成較細(xì)鉬礦進行粗選。

3分級環(huán)節(jié)：進入分級機內(nèi)將比重不同混合物分級和洗凈，不合格鉬礦繼續(xù)返回研磨。

4浮選環(huán)節(jié)：將合格的鉬礦輸送到攪拌桶進行充分?jǐn)嚢?，攪拌后的物理進入浮選機與藥物充分接觸反應(yīng)，將含有礦物的泡沫由刮板送泡沫槽進行干燥即可。

1該生產(chǎn)線的設(shè)計非常合理，科學(xué)計算整個加工流程中的每個環(huán)節(jié)，使精礦回收率89.26%，鉬精礦品位為45.55%。

2計算機遠(yuǎn)程控制操作，減少各環(huán)節(jié)作業(yè)人員，可幫助客戶每年節(jié)約成本千余萬，客戶可放心投資。

3有效控制制藥劑用量，做到“能早收就早收”，充分利用泡沫的二次富集作用，減少泡沫雜質(zhì)，達(dá)到強化浮選的目的。

4粗磨情況下進行混合粗選，粗選后再精選，能夠?qū)崿F(xiàn)礦物單體解離，獲得高品位及回收率精礦的同時減少能源消耗。

福建是鉬礦資源豐富地帶，該客戶擁有較多的鉬礦資源，由于非金屬礦物石英含量較多，脈石礦物蝕變嚴(yán)重，將鉬礦得到合理利用，紅星技術(shù)工程師提供更科學(xué)的選礦工藝流程，選礦工藝流程為一次粗選、兩次掃選、四次精選，原礦鉬品位為0.38%提升到45.55%。

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目前為止運營有一年多，整條生產(chǎn)線的設(shè)計非常合理，比同行運行成本低，更有利于市場競爭，非常感謝紅星技術(shù)工程師設(shè)計的這條生產(chǎn)線，在投產(chǎn)3個月左右的時候，成本已收回，后期擴展業(yè)務(wù)希望與紅星繼續(xù)合作。

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