水泥是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要材料，幾乎是各行各業(yè)都離不開的物質(zhì)基礎(chǔ)。隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展，水泥生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量都在提升。水泥有怎樣的生產(chǎn)過程呢？水泥生產(chǎn)行業(yè)將此過程簡稱為：“兩磨一燒”。水泥生產(chǎn)過程的三個具體階段：

生料粉磨

原料經(jīng)破碎或烘干后，在原料磨中按一定比例配合、磨細(xì)，并制備為成分合適、質(zhì)量均勻的生料。

來自礦山的石灰石由自卸卡車運(yùn)入破碎喂料倉，經(jīng)石灰石破碎系統(tǒng)的破碎后由皮帶輸送機(jī)定量的送往預(yù)配料的預(yù)均化堆場。黏土用自卸汽車運(yùn)入或者從工廠的黏土堆棚中用鏟斗車卸入黏土喂料倉，經(jīng)喂料機(jī)喂入對輥破碎機(jī)，在對輥破碎機(jī)中破碎到85 %的黏土小于25 mm后，經(jīng)計量設(shè)備送入預(yù)配料的預(yù)均化堆場。

破碎后的石灰石、黏土和其他輔助原料各自從堆場由皮帶輸送機(jī)送往磨頭喂料倉，經(jīng)配料計量后，定量喂入原料磨進(jìn)行烘干并粉磨。烘干磨的熱氣體由懸浮預(yù)熱器排出的廢氣供給，開啟時則借助熱風(fēng)爐供熱風(fēng)。粉磨后的生料用氣力提升泵送入兩個連續(xù)性空氣均化庫，進(jìn)一步用空氣攪拌均化生料和儲存生料。

對輥破碎機(jī)

原料磨

熟料煅燒

將生料加入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒，得到以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料。

均化庫中的生料經(jīng)卸料、計量、提升、定量喂料后由氣力提升泵送至窯尾懸浮預(yù)熱器和分預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)過程解爐中，經(jīng)預(yù)熱和分解后的物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟料。

回轉(zhuǎn)窯和分解爐所用燃料煤由原煤經(jīng)烘干兼粉磨后，制成煤粉并儲存在煤粉倉中供給。熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻后，由裙板輸送機(jī)、計量秤、斗式提升機(jī)分別送入熟料庫內(nèi)儲存。

水泥回轉(zhuǎn)窯

冷卻機(jī)

水泥粉磨

熟料加入適量的石膏，有時還加入一些混合材料，通過水泥磨共同磨細(xì)成為水泥。

熟料、石膏經(jīng)定量喂料機(jī)送入水泥磨中粉磨。水泥磨與選粉機(jī)一起構(gòu)成所謂的圈流水泥磨，粉磨時也可根據(jù)產(chǎn)品要求加入適量的混合材料與熟料、石膏一同粉磨生產(chǎn)不同種類或標(biāo)號的水泥品種。粉磨后的水泥經(jīng)倉式空氣輸送泵送至水泥庫儲存，一部分水泥經(jīng)包裝機(jī)包裝為袋裝水泥，經(jīng)火車或汽車運(yùn)輸出廠，另一部分由散裝專用車散裝出廠。

水泥磨

其他不同規(guī)模的預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線、同規(guī)模而不同生產(chǎn)廠家的預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線的工藝流程大體上與前述相似，不同之處主要是生產(chǎn)過程中的某些工序和設(shè)備不盡相同。

在整個水泥生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)過程的各個工序必須進(jìn)行生產(chǎn)控制與質(zhì)量監(jiān)控，應(yīng)由具備較高專業(yè)技能水平的人員進(jìn)行規(guī)范化操作，這樣才能確保水泥生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率與技術(shù)水平。

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