為了提高鐵礦石選別質量，需要對鐵礦石原礦進行預先加工處理，才能有效提高選礦質量，降低選礦成本。所以，本文就鐵礦石原礦預選處理工藝進行研究。隨著我國開采礦石地質品位的不斷降低，濕式預選工藝將不斷得到推廣應用。我們通過對某選礦廠鐵礦選礦工藝和設備配置的考察分析，針對鐵礦選礦工藝現(xiàn)狀，提出了對入磨前原礦進行濕式預選研究，并制定出了工藝改造方案。

礦石性質

礦石性質分析見表1：

由表1可知，礦物組成簡單，金屬礦主要是磁鐵礦，少量赤鐵礦、假象赤鐵礦等；脈石礦物以石英為主，其次是角閃石、輝石、綠簾石，并含有少量磷灰石、綠泥石和黑云母。礦石呈粒狀、片麻狀、條紋狀和條帶狀構造。

原礦濕式預選研究

1、原有預選流程

選礦廠現(xiàn)有磨選系統(tǒng)采用2段磨礦、階段磨選流程。強磁性礦物濕式預選可以提前拋除已經滿足要求的合格尾礦，使有用礦物得到充分的富集，提升磨機的磨礦效率，因此在原流程磨機前進行濕式預選以優(yōu)化原有工藝。其原工藝流程見圖1。

2、濕式預選

①確定磁場強度

研究發(fā)現(xiàn)，隨著磁場強度的增加，精礦品位和回收率逐漸增大，尾礦品位和回收率逐漸減小，考慮到作業(yè)需盡可能提高鐵精礦的回收率，故選取磁場強度為318.47kA／m。

②選擇上升水量

隨著上升水量的減小，精礦產率增加，品位降低，綜合考慮精礦全鐵回收率，選擇上升水量為850mL／s。

③工藝設計

確定改造方案為：在3臺磨機前各增加1臺濕式磁選機，球磨給礦皮帶將原礦在高壓水造漿的作用下，直接給入磁選機，磁選精礦直接給入球磨機，尾礦由磨機平臺下溜槽排入主廠房外清砂機中。改造后工藝流程見圖2。

應用效果

對原礦進行濕式預選，可在人磨前拋除產率為16.05％，品位為6.83％的粗粒合格尾礦，入磨品位由28.44％提高到32.57％，提高了4.13個百分點。不僅提高了選廠處理能力，而且由于原礦品位的提高使磨礦效率得到改善。按每個系列的磨機處理量為60t／h計算，可提高產能27.19萬t／a，年可增加效益1237.15萬元，經濟效益顯著。

通過以上實驗研究發(fā)現(xiàn)，通過采用濕式預選對鐵礦石原礦進行處理之后，能夠大大提高選礦的效率，應用取得了成功，廣大鐵礦選礦廠可以進行借鑒，根據(jù)自身實際情況進行合理的工藝設計，保證鐵礦選礦效率。