由于開采過渡，目前鎢礦品位整體較低，原有的選礦工藝已經(jīng)無(wú)法滿足當(dāng)前鎢礦的選礦目標(biāo)，需要更先進(jìn)的選礦工藝才能完成提高鎢礦選別品位的目標(biāo)。本文就以某鎢礦選礦廠的破碎工藝改造為例進(jìn)行說(shuō)明。

原有鎢礦破碎工藝流程

具體工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)見圖1。

原設(shè)計(jì)的破碎作業(yè)通過一年多的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)存在如下問題：

1、磨礦成本過高。因原設(shè)計(jì)中缺少手選作業(yè)環(huán)節(jié)，不能預(yù)先丟棄大量合格廢石，這些廢石進(jìn)入磨礦系統(tǒng)后，造成了電耗和磨礦介質(zhì)的無(wú)謂損耗。磨礦作業(yè)的電耗和鋼耗通常占選礦加工成本的40%～60%。

2、設(shè)備空耗較大。原設(shè)計(jì)兩臺(tái)圓錐破碎機(jī)分別處理粗、中粒級(jí)的礦石，未設(shè)緩沖礦倉(cāng)，造成兩臺(tái)圓錐破碎機(jī)與PEF400×600顎式破碎機(jī)生產(chǎn)不同步，并且只要PE-400×600顎式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，兩臺(tái)圓錐破碎機(jī)必須同時(shí)生產(chǎn)，造成開空車或半負(fù)荷生產(chǎn)的時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致無(wú)謂的電耗增加，這也是生產(chǎn)成本增長(zhǎng)的原因之一。

3、回收率低。搖床給礦濃度是影響微細(xì)搖床選別指標(biāo)的一個(gè)重要因素。直線振動(dòng)篩篩下的-2mm細(xì)泥的濃度只有2%左右，濃度太低導(dǎo)致這部分搖床回收效果差，嚴(yán)重影響細(xì)泥搖床的鎢、錫回收率。

4、生產(chǎn)效率低下。運(yùn)輸井下原礦到選礦廠原礦倉(cāng)的礦車斗是通過人力側(cè)翻，然后用大錘敲打礦車斗倒凈礦石，該工序既費(fèi)力費(fèi)時(shí)，延誤井下原礦運(yùn)輸。PYB-900圓錐破碎機(jī)因入料粒度過大，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)卡死破碎腔的現(xiàn)象，造成生產(chǎn)過程的不順暢。

改造方案

1、改造目的

在工藝上，要求原礦卸礦系統(tǒng)干凈、快速、安全；手選系統(tǒng)均衡、準(zhǔn)確、揀選；中細(xì)破碎系統(tǒng)節(jié)能降耗、均衡滿負(fù)荷生產(chǎn)；礦泥濃縮系統(tǒng)環(huán)保、節(jié)能。改造時(shí)間盡可能縮短，設(shè)備先進(jìn)、工藝合理、環(huán)保增效。

2、具體方案

①原礦卸礦系統(tǒng)

在原礦倉(cāng)上方的電機(jī)車軌道上安裝一臺(tái)曲軌卸礦器、一臺(tái)空氣壓縮機(jī)和清洗風(fēng)管，利用空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體對(duì)礦車斗內(nèi)的泥砂清理，這樣既解決了人力用大錘敲打礦車斗造成損壞的問題，又減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。改造后工藝流程圖見圖2。

②手選系統(tǒng)

采用人工手選，光電選，或重介質(zhì)預(yù)選，丟棄大量圍巖中不含礦的廢石，對(duì)減輕選礦廠設(shè)備的負(fù)荷，提高選礦廠處理能力有重大意義。經(jīng)過前人的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，歸納了鎢礦山選礦的“早收多收，能丟早丟”、“精工細(xì)作，分級(jí)入選”的原則，將礦石洗礦分級(jí)，特別是對(duì)粗粒級(jí)礦石實(shí)行窄級(jí)別反手選，可大幅提高揀選效率的手選原則。

③細(xì)破碎系統(tǒng)

把PYB-900圓錐破碎機(jī)更換成PEX250×1200顎式破碎機(jī)，解決PYB-900圓錐破碎機(jī)因給礦粒度過大卡死破碎腔的問題。

在PEX250×1200顎式破碎機(jī)前新建一個(gè)容積為80m3的緩沖礦倉(cāng)，形成一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的中碎破碎系統(tǒng)。在容積為80m3的緩沖礦倉(cāng)下方安裝一臺(tái)帶變頻器的ZD0918振動(dòng)給礦機(jī)，控制中、細(xì)碎破碎機(jī)的給礦量。ZD0918振動(dòng)給料機(jī)采用變頻器數(shù)字化調(diào)節(jié)礦量，既精確又快捷，保證中細(xì)碎系統(tǒng)均衡滿負(fù)荷生產(chǎn)，提高破碎效率，降低電耗。

改造效果

在增加手選作業(yè)以及對(duì)破碎工段等進(jìn)行其他的綜合改造后，手選丟廢率超過50%，入選礦石鎢品位由改造前的0.2%左右提高0.4%以上，鎢手選回收率達(dá)94%以上；入選礦石錫品位由改造前的0.14%左右提高到0.19%，錫手選回收率達(dá)68%以上；破碎每噸原礦的電耗成本由4.78kW·h/t，下降到4.13kW·h/t，破碎流程更順暢、合理；因手選后的入選品位提高，生產(chǎn)能力擴(kuò)大，每年鎢、錫產(chǎn)量增產(chǎn)200余t。2012年全部改造完成，通過兩年多的時(shí)間運(yùn)行，生產(chǎn)平穩(wěn)，達(dá)到了既降低成本，又提高選礦廠生產(chǎn)效益的目的。

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