紅星筒式磁選機是目前應(yīng)用廣的一種磁選設(shè)備，其以運行成本低、分選效率高等特點，深受各行業(yè)及廠家的歡迎，在黑色金屬礦選礦、煤用磁性重介質(zhì)回收、非金屬礦和有色金屬礦除鐵、從冶煉產(chǎn)生的渣中回收廢鋼以及市政污水處理等領(lǐng)域均有著不可替代的地位。面對筒式磁選機日益重要的選礦地位，筒式磁選機的優(yōu)化設(shè)計工作也十分重要。

1、槽體設(shè)計

槽體是礦漿進行分選的容器，合理的槽體結(jié)構(gòu)設(shè)計必須與磁系的設(shè)計相匹配，優(yōu)化后磁選機采用逆流型槽體，具有給礦均勻、分選帶長和礦漿液位高等特點。

給礦均勻性對磁選機的分選效果有著十分重要的影響，因此，磁選機槽體在設(shè)計時必須保證給礦均勻，否則會造成分選區(qū)局部礦漿濃度偏高，直接影響磁選機的分選效果和處理能力。目前，大型磁選機在設(shè)計時都配備有專門的給礦機構(gòu)，常見的是密封管式給料器和斜梯形平面給料板，這2種給料方式可以較好地解決給料不均的難題，但是這2種機構(gòu)都是獨立于分選槽體之外的，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，占地面積大。

新結(jié)構(gòu)磁選機槽體結(jié)構(gòu)在槽體給礦箱設(shè)置有給礦溢流板，將給礦箱分為左右兩室，在右室下部設(shè)置有同間距多個給礦管，礦漿給入給礦箱左室，經(jīng)過給礦溢流堰板進入磁選機右室，再由右室下部的多個給礦管給入磁選機分選空間，這樣礦漿經(jīng)過一次溢流和一次給礦管多點給礦，可以保證給礦均勻。

新的結(jié)構(gòu)磁選機槽體設(shè)計有專門的尾礦溢流堰：一方面能夠緩解槽體內(nèi)礦漿液面波動，穩(wěn)定礦漿液面高度，使礦漿有足夠的空間和時間進行分選；另一方面經(jīng)過分選區(qū)后的礦漿中仍有少部分磁性礦物未吸附到磁筒表面，尾礦溢流堰可以使尾礦中的磁性物質(zhì)二次富集到磁筒表面，提高磁選機的回收率。

為了保證有合適的尾礦溢流量，在尾礦管上設(shè)置液位調(diào)整機構(gòu)，可以根據(jù)需要控制其開度，保證了在給礦量小的時候依然有較高的礦漿液面產(chǎn)生溢流，增加了礦漿與磁筒的接觸面積與接觸時間，盡可能地提高了磁選機的回收率，進而提高了工作效率。

2、傳動系統(tǒng)設(shè)計

傳統(tǒng)磁選機傳動系統(tǒng)設(shè)計是，磁系固定在中心長軸上，中心長軸一段支撐在機架上，另一端通過軸承支撐于端蓋內(nèi)的軸承套內(nèi)，減速器通過聯(lián)軸器帶動半軸轉(zhuǎn)動進而驅(qū)動磁筒轉(zhuǎn)動。在該傳動形式中，支撐長軸的傳動端軸承既要承受磁筒的質(zhì)量，又要承受磁系的質(zhì)量，軸承受到的載荷較大。并且該傳動系統(tǒng)多采用聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)連接動能部分與工作磁筒，整機占地面積大，更加不利的是，無法實現(xiàn)在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中添加油潤滑。

優(yōu)化設(shè)計后的傳動系統(tǒng)采用通軸傳動形式，中心軸貫穿于筒體內(nèi)，其兩端均支撐于機架上。磁筒通過兩端的外置式軸承支撐于中心軸上，磁系固定于中心軸上，磁系的質(zhì)量可以通過中心軸直接傳遞到機架上，這樣，軸承只承擔了筒體的質(zhì)量，軸承受力大幅減小，使用壽命增加，設(shè)備的機械穩(wěn)定性增強。

采用通軸傳動后驅(qū)動裝置和磁筒之間異位布置，驅(qū)動裝置通過鏈條、三角帶或者齒輪帶動一端的軸承套轉(zhuǎn)動，進而帶動磁筒旋轉(zhuǎn)。這樣的布置方式可以減小磁選機的占地面積，并且由于此時中心軸僅為支撐作用，可以在其兩端設(shè)置潤滑油孔，實現(xiàn)在磁選機工作時，也能對兩端軸承進行潤滑。

3、空氣重介質(zhì)磁選優(yōu)化

磁選的基本原理是在不均勻磁場中利用分選對象之間的磁性質(zhì)差異而使其分離。在同等條件下，分選對象之間的磁性質(zhì)差異越顯著，分選對象越能得到有效分離，這是選擇加重質(zhì)時要求其強磁性的原因所在。目前空氣重介質(zhì)流化床技術(shù)研究仍主要集中在核心分選系統(tǒng)的理論和應(yīng)用可行性研究等方面，涉及到連續(xù)生產(chǎn)中對磁性礦物的磁選凈化回收問題還極少，而磁選是調(diào)控連續(xù)性分選的密度和床高的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，隨著空氣重介質(zhì)選煤技術(shù)發(fā)展，作為輔助系統(tǒng)的加重質(zhì)凈化回收開始受到關(guān)注。

為取得較好的分離效果，磁選要求不同分選對象在分選前處在單體解離狀態(tài)，而磁選凈化回收磁性礦物基本不存在考慮單體解離的問題。從上述分析可知，只要控制好水分，借助于合適磁場的磁選機，實現(xiàn)磁性礦物的磁選凈化回收在技術(shù)上是可行的；由于加重質(zhì)不但影響空氣重介質(zhì)選煤分選密度的穩(wěn)定性，且磁性礦物損失也是空氣重介質(zhì)選煤連續(xù)性運行中的主要考核經(jīng)濟指標，根據(jù)濕法磁選凈化回收磁性礦物的經(jīng)驗，若磁選回收率降低一點，則磁鐵礦損失成倍增加，一般要求磁選回收率達到和保持98%以上。因磁性礦物粒度極細不利于干法磁選，影響磁選凈化回收的相關(guān)因素和參數(shù)需對進行研究和優(yōu)化設(shè)計。

我們紅星礦山機械廠家經(jīng)過多年的研究、設(shè)計、生產(chǎn)加工與安裝調(diào)試，筒式磁選機技術(shù)也逐漸更加成熟完善，客戶反映運行良好，達到了設(shè)計改進的目標，我們紅星廠家生產(chǎn)的筒式磁選機在國內(nèi)磁選設(shè)備中處于先進地位。