隨著鋁礬土礦產(chǎn)資源特別是高品位的塊礦鋁礬土資源的不斷減少，某廠為了降低地區(qū)管制約束和原材料價(jià)格，對(duì)廢棄鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)線進(jìn)行改造，在鋁礬土礦地區(qū)建立熟料鋁礬土生產(chǎn)線。此生產(chǎn)線改造由我公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，現(xiàn)就改造過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。

改造前該生產(chǎn)線設(shè)備有破碎機(jī)-球磨機(jī)-成球盤-烘干機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-冷卻機(jī)-提升機(jī)，未使用煤粉制備系統(tǒng)，煅燒燃料為煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣，烘干機(jī)引用回轉(zhuǎn)窯窯尾熱風(fēng)進(jìn)行烘干，窯尾除塵設(shè)備為沉降室和麻石水膜除塵器。主要改造內(nèi)容：

一、恢復(fù)煤粉制備系統(tǒng)和窯頭喂煤系統(tǒng)

1、恢復(fù)煤粉制備系統(tǒng)

原有煤粉制備系統(tǒng)已廢棄，設(shè)備老化嚴(yán)重且不符合安全規(guī)范要求，我們對(duì)其中磨機(jī)、粗粉分離器、旋風(fēng)收塵器進(jìn)行了修復(fù)，其它設(shè)備全部拆除、更換，建立DCS操作系統(tǒng)，并增加CO分析儀和CO2滅火系統(tǒng)，按照相關(guān)規(guī)范對(duì)系統(tǒng)內(nèi)管道和設(shè)備增加防爆裝置。

2、窯頭喂煤系統(tǒng)

原煤粉喂料系統(tǒng)雙軸螺旋輸送機(jī)更換為振動(dòng)給料機(jī)，增加單管螺旋輸送機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)是3層隔板結(jié)構(gòu)，相同的格子內(nèi)煤粉量一樣，受倉(cāng)重影響很小，通過(guò)計(jì)量稱控制振動(dòng)給料機(jī)轉(zhuǎn)速，控制喂煤量減小誤差，提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定性，減少安全隱患。

二、生料制備系統(tǒng)（原設(shè)備拆除）

原有生料制備系統(tǒng)將生料進(jìn)行破碎后進(jìn)球磨機(jī)粉磨，粉磨后的生料粉通過(guò)成球盤成球后入烘干機(jī)通過(guò)窯尾熱煙氣烘干，然后通過(guò)提升機(jī)直接入窯，進(jìn)行煅燒，但新生產(chǎn)線生料不需要進(jìn)行粉磨，直接大粒度塊狀物料入窯進(jìn)行煅燒，故拆除原有生料破碎和輸送設(shè)備，新建破碎、篩分、輸送、存儲(chǔ)設(shè)備。

三、改造成品輸送系統(tǒng)

因成品熟料出冷卻機(jī)后溫度較高粒度大，故拆除原有輸送設(shè)備后，增加振動(dòng)篩、鏈板輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)。生成過(guò)程中遇到的問(wèn)題及處理措施：

1、塊礦粒度偏小

因該廠對(duì)成品粒度有特殊要求，大快料比例占總比例需要超過(guò)30%，但改造時(shí)安裝的PE600*900型顎式破碎機(jī)顎板是齒對(duì)槽型，大塊生料占總量的30%，煅燒后成品大塊料占10%，不符合要求，經(jīng)研究決定將破碎機(jī)顎板改造為齒對(duì)齒型。改造后，生礦大塊料占總量的60%，煅燒后成品大塊料占33%，符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，但顎板使用壽命比原顎板縮短1/3，增加了維修作業(yè)量。原顎板是一個(gè)整體，下部磨損后整塊顎板必須進(jìn)行更換，后面進(jìn)行定做時(shí)，把該顎板做成3段式，那部分磨損嚴(yán)重對(duì)那部分機(jī)行更換，減少了維修作業(yè)量和生產(chǎn)消耗。

2、麻石水膜除塵器使用

改造時(shí)窯尾麻石水膜除塵脫硫系統(tǒng)未進(jìn)行拆除，對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行修復(fù)后投入使用（除塵、脫硫），但在使用過(guò)程中該設(shè)備前只有沉降室進(jìn)行預(yù)除塵，如下所示：

回轉(zhuǎn)窯→沉降室→麻石除塵→煙囪

沉降室除塵效率為50%，少量大顆粒粉塵在沉降室內(nèi)得到了收集，但大量小顆粒粉塵和煙氣一起進(jìn)入麻石水膜除塵器，麻石除塵器內(nèi)煙氣和水膜、水霧接觸后，部分粉塵隨循環(huán)水流入沉降池內(nèi)，但大量粉塵附著在麻石除塵器內(nèi)，形成積塊，影響麻石除塵器內(nèi)水膜、水霧的形成，并影響系統(tǒng)通風(fēng)，只要麻石除塵器有輕微的堵塞，窯內(nèi)通風(fēng)便受到很大的影響，必須停窯清理后才能重新進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)重影響了回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率和熱工制度的穩(wěn)定，增加了生產(chǎn)消耗，為了降低麻石除塵器對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的影響，在沉降室和麻石除塵器之間增加旋風(fēng)除塵器，如下所示：

回轉(zhuǎn)窯→沉降室→旋風(fēng)除塵器→麻石除塵→煙囪

旋風(fēng)除塵器除塵效率為80%，降低麻石除塵器內(nèi)煙氣粉塵濃度，減少了因麻石除塵器堵塞的停窯時(shí)間，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率從50%提高到90%，大大提高了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率及產(chǎn)能，降低消耗。

經(jīng)改造，熟料鋁礬土生產(chǎn)線已進(jìn)行正常生產(chǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到公司要求。河南紅星礦山機(jī)器廠，生產(chǎn)銷售破碎設(shè)備、磨粉設(shè)備、選礦設(shè)備、建材設(shè)備及整套生產(chǎn)線設(shè)備，有需要的客戶歡迎來(lái)電咨詢或來(lái)廠參觀、選購(gòu)。