由于水泥行業(yè)需求量不斷增加，水泥粉磨技術(shù)必須做出調(diào)整，以應(yīng)對行業(yè)需求與發(fā)展。本文介紹一種新型粉磨工藝，有效解決了其本身的弱項，使其在提產(chǎn)、降耗以及處理高濕物料等方面大大提升，尤其是針對目前正在運行的生料球磨機系統(tǒng)的增產(chǎn)、降耗等技術(shù)改造方面，更有著立磨與輥壓機系統(tǒng)所不具備的優(yōu)勢。

新型系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)要求

1、烘干機

烘干機屬于一種新開發(fā)的專有技術(shù)，是該新型粉磨工藝設(shè)計的核心內(nèi)容。其僅為一段直徑與長度特定（根據(jù)熱風(fēng)平衡計算確定）的管道，具有設(shè)計簡單、運行方便、投資省、占地面積小和產(chǎn)量高等優(yōu)點。且因為其屬于懸浮式烘干，所以熱效率遠高于其他形式的烘干系統(tǒng)。

我們通常所說的系統(tǒng)較大烘干能力，均系指在其額定產(chǎn)量的情況下，而在系統(tǒng)產(chǎn)量增大到原來的2.0~2.5倍時，同樣的粉磨系統(tǒng)，其較大烘干能力就不可能再達到6.0%水分含量了。

根據(jù)烘干計算，當產(chǎn)量為250t/h時，磨機本體的較大烘干能力只能滿足物料綜合水分4.0%左右的狀況。因此，要同時滿足高濕物料的烘干、產(chǎn)量2.0~2.5倍的增幅需求，烘干機的設(shè)計是重中之重。

根據(jù)熱風(fēng)平衡計算，確定該新型粉磨工藝的烘干機直徑為2.8m，總長度為25m。

2、破碎機

在烘干機的下部設(shè)置破碎機，要求其對無法通過風(fēng)選的較大粒度（一般指4mm以上的顆粒）的物料進行二次破碎。

經(jīng)過高溫熱風(fēng)短暫的烘烤，即使是較大粒度的物料，其破碎性也將得到一定程度的改善，所以，這里使用錘式破碎機即可滿足生產(chǎn)要求。

當原料配合料中出現(xiàn) 7mm的粒度超過40%，同時出現(xiàn)原始綜合水分 10%的情況，需要再增設(shè)一臺提升機，將破碎后的物料重新喂入到烘干機中進行二次烘干。破碎后的物料粒度，以 7mm的粒度不超過10%、較大顆粒不超過15mm為宜。

3、動態(tài)選粉機

在滾筒烘干機出風(fēng)口處設(shè)置的動態(tài)選粉機（與烘干機一體化連接）同時用于處理來自管磨機的半成品物料。在該項目中，該選粉機總喂料量550t/h，處理能力250t/h，處理風(fēng)量400000m3/h。

當然，破碎機的設(shè)置與否由原始物料的粒度決定。例如，某項目生料粉磨系統(tǒng)也與此類似，磨機規(guī)格為Φ4.6m×7m，系統(tǒng)產(chǎn)量270t/h，綜合水分較高6.2%。原始入磨物料粒度： 20mm約為3%，13~20mm約為5%，7~13mm約為20%， 4mm約為70%。因為原始物料粒度較小，設(shè)計中沒有設(shè)置破碎機，直接將沉降下來的較大顆粒喂入磨機。

新型粉磨工藝的優(yōu)勢

1、電耗

新型粉磨工藝與普通粉磨系統(tǒng)的電耗相比，新型粉磨工藝系統(tǒng)僅考慮磨機本體、風(fēng)機、破碎機與提升機時，其綜合電耗為12.5kWh/t生料，僅比立磨系統(tǒng)略高，但遠低于普通的磨機系統(tǒng)，這是由于系統(tǒng)產(chǎn)量得以大幅度提高的緣故。

雖然該系統(tǒng)電耗較低，但也正如輥壓機系統(tǒng)的電耗雖然遠低于立磨系統(tǒng)，卻依然無法取代立磨系統(tǒng)一樣，關(guān)鍵是他們各具優(yōu)勢。

2、熱耗

該系統(tǒng)在進行熱工計算時，其每小時需用烘干熱風(fēng)參數(shù)為：320℃，250000Nm3/h（實際運行時基本在230000Nm3/h左右），與國外熱風(fēng)計算需用量240000Nm3/h基本相當。

也就是說，因為新型粉磨工藝采用了滾筒烘干形式，其烘干效率比普通粉磨系統(tǒng)具備優(yōu)勢。

3、投資

該系統(tǒng)雖然具有設(shè)計較復(fù)雜、噪音高等缺點，但其也同樣具備著其他系統(tǒng)所不具備的特色，尤其是針對已有的磨機生產(chǎn)系統(tǒng)的增產(chǎn)改造項目上，更是具有立磨與輥壓機系統(tǒng)難以比擬的優(yōu)勢。

在該系統(tǒng)改造項目中，不但可以直接使用已有的球磨機，同時也可以借用原有廠房進行布置。直接投資僅包括：破碎機、烘干機、選粉機、提升機和風(fēng)機等?？傮w投資僅為立磨與輥壓機系統(tǒng)的10%~20%。

即便是新建項目，由于主要的投資“大戶”磨機的規(guī)格得以有效降低，致使整體的設(shè)備投資，以及混凝土、廠房的工程量均得以減少。根據(jù)與已有的立磨相近的生產(chǎn)規(guī)模比較，該系統(tǒng)的整體投資僅為立磨、輥壓機系統(tǒng)的65%~70%左右（包括結(jié)構(gòu)等工程投資）。

4、運行與維護

新型粉磨工藝具有著維護簡單、運轉(zhuǎn)率高、設(shè)備可靠和操作簡單等優(yōu)勢。而立磨與輥壓機等系統(tǒng)存在著維護困難、對操作水平要求高等問題，尤其是立磨與輥壓機的堆焊等，不但技術(shù)要求與成本均極高，而且運行時，對物料條件的變化、操作人員的水平、控制系統(tǒng)等，均有著較高的要求。一旦出現(xiàn)問題，輕則耽誤下游系統(tǒng)的生產(chǎn)，重則對主機設(shè)備造成極大的傷害，如立磨的磨輥、磨盤、風(fēng)環(huán)等，輥壓機的輥套、驅(qū)動等。

同時，新系統(tǒng)磨機對物料的粒度、易磨性變化的適應(yīng)性也要高于普通粉磨系統(tǒng)。

普通粉磨系統(tǒng)確實存在著極大的弱項，電耗居高不下、烘干能力差等。本文介紹的新型粉磨工藝也正是針對這兩個方面進行的全新設(shè)計與改造，再加上粉磨系統(tǒng)原有的運行、維護簡便，以及特有的投資節(jié)省等優(yōu)勢，勢必將賦予新型粉磨工藝系統(tǒng)一個新的存在理念與價值。