錘式破碎機(jī)的六大主要部件是主軸、軸承、錘架、篦條、襯板、錘頭，這些部件的維修非常重要，具體如下：

1、主軸的修理

當(dāng)軸頸由于潤滑不良產(chǎn)腎功能輕微的磨損時，可用金相砂紙打磨或用細(xì)磨膏研磨，以消除磨痕。由于潤滑不良或密封不好，進(jìn)入磨料使軸頸磨損較嚴(yán)重時，可用修理尺寸法將磨損層去掉，減小軸頸尺寸，恢復(fù)其幾何形狀及表面狀態(tài)，同時更換減小軸孔尺寸的新軸瓦，并進(jìn)行刮研使其達(dá)到配合要求，磨損較大的軸還可以采用堆焊法來修復(fù)，要注意堆焊材料的選擇。為了消除堆焊產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形，要采取相應(yīng)的措施并退火，以便后加工到需要的尺寸。

2、軸承的修理

錘式破碎機(jī)的軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種。

滑動軸承的主要缺陷是：工作表面磨損使軸瓦的幾何形狀和尺寸發(fā)生變化，與軸頸的配合間隙增大；巴氏合金層脫落或部分熔化；軸承產(chǎn)生裂紋；軸承溫度升高或產(chǎn)生震動。

滾動軸承缺陷的主要表現(xiàn)為：溫度升高，噪音和震動嚴(yán)重，其原因是：潤滑劑選擇不當(dāng)或太臟，裝配時，軸承內(nèi)圈與軸頸或軸承外圈與軸承孔配合過緊，使軸承徑向間隙過小，不利于油膜的形成，潤滑不良，或配合過松、產(chǎn)生相對滑動，摩擦發(fā)熱；軸承內(nèi)、外圈和滾動體發(fā)生疲勞磨損，產(chǎn)生麻點或剝落等。

滑動軸承和滾動軸承出現(xiàn)上述缺陷時，應(yīng)及時修理或更換。

3、錘架的修理

錘架一般不與物料直接接觸，但在工作中，錘架的端部不免受到物料的碰撞而被磨損，磨損部位多半在外圓的端部。

修復(fù)的方法是用錳鋼堆焊條進(jìn)行堆焊。堆焊前應(yīng)先將焊條烘干，焊后表面平整，否則影響錘頭工作。此法操作簡單，成本雖然較高，但耐磨性可提高一倍以上。

另外，還可用普通結(jié)構(gòu)焊條和生鐵氣焊條聯(lián)合進(jìn)行堆焊。其操作方法是先焊一層普通結(jié)構(gòu)鋼焊條然后把生鐵氣焊條折成小段，擺在結(jié)構(gòu)焊條已堆焊過的平面上，要擺得均勻，再用結(jié)構(gòu)鋼焊條焊一層，這樣反復(fù)地堆焊，知道恢復(fù)原形為止，也要使堆焊的表面平整。此法操作稍微復(fù)雜些，但成本低、效果較好，耐磨性也能提高一倍以上。

4、篦條的修理

錘式破碎機(jī)的篦條篩主要是控制著產(chǎn)品中大塊物料卸出。工作時受到物料的頻繁沖擊和摩擦，磨損比較嚴(yán)重，有的甚至斷裂。

磨損后的修復(fù)方法與錘架的修復(fù)方法相同。同樣要求堆焊表面平整，否則影響安裝。

斷裂時，可進(jìn)行補焊。補焊時，心部可用結(jié)構(gòu)鋼焊條補焊，而表面層用錳鋼焊條聯(lián)合補焊。

5、襯板的修理

襯板磨損后，也可用堆焊法修復(fù)。當(dāng)磨損層太厚時，為了節(jié)省貴重的的堆焊條，可先用結(jié)構(gòu)鋼焊條堆焊底層，表面用堆焊條堆焊；當(dāng)磨損層較薄時，可直接均勻地堆焊堆焊條。為了節(jié)省對焊條也可斷續(xù)堆焊成條狀或網(wǎng)狀（如圖），但間隔不能太疏也不能太密。

6、錘頭的修理

錘式破碎機(jī)的錘頭是主要工作部件，當(dāng)面磨損后，可以翻面使用，但當(dāng)錘頭的兩面磨損時，難以修復(fù)，只好更換新的錘頭。若此時錘頭上軸孔和錘柄并未損壞時，而將整個錘頭報廢勢必造成浪費。

因此，錘頭在使用時，不要讓兩面過多的磨損，就更換下來用合金或?qū)笚l堆焊。這樣做雖成本高些，但耐磨性可提高很多，總的經(jīng)濟(jì)效益是好的。建議盡量用堆焊法修復(fù)磨損的零件，特別是在有條件的情況下，應(yīng)采用合金堆焊。

主軸、軸承、錘架、篦條、襯板、錘頭作為錘式破碎機(jī)六大工作部件，每個部件都有其重要作用，基礎(chǔ)是零部件維修與更換是每個操作人員必備的技能。