單齒輥破碎機在鋼廠生產(chǎn)運行中有著十分重要的作用，主要用來破碎燒結(jié)餅。由于其所處生產(chǎn)環(huán)境十分惡劣，且設(shè)備生產(chǎn)強度大，容易造成設(shè)備損傷，尤其是輥軸部位。那么，如何對單齒輥破碎機輥軸部件進行修復(fù)呢，下面是詳細的修復(fù)方法及步驟。

（1）準備

需清理油污、塵泥、裂碎塊、鐵銹，檢測各主要工作部位及裝配部位的形位尺寸，并做好記錄。對輥軸裝置通水打壓（0.7MPa），保壓15 min，檢查主軸及輥齒各部位的漏水或滲水情況（把掉落的齒的部位進行臨時封堵）。

（2）修復(fù)方案

輥齒部位磨損較輕，且水壓試驗不漏水處可直接對輥齒進行堆焊。磨損嚴重或水壓試驗出現(xiàn)滲漏的，可將整個輥齒用碳弧創(chuàng)割除，重新制作后再與主軸焊接。

（3）具體實施

①輥齒的修復(fù)

輥齒打底、填充先采用J506焊條，J506焊條先進行380度烘干，保溫1小時，后采用立焊對稱堆敷，堆敷完每一層后用鐵錘進行錘擊去應(yīng)力處理。輥齒表面層采用D856條，堆焊前在300℃對焊條烘干，并保溫1小時；并對預(yù)施焊部位進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度150℃，焊條采用直徑4mm，焊接電流200A，兩個人同時采用橫敷對稱焊，從下往上一道道堆敷。焊完立即用石棉布覆蓋保溫緩冷。

②輥軸與輥齒的組焊

將輥軸兩端架設(shè)在兩個滾輪上，輥齒根部用碳弧氣刨加工單邊V型坡口并固定在輥軸的相應(yīng)位置上。打底層和填充層采用J506焊條，堆敷每層后都進行錘擊去應(yīng)力處理表面層采用D856焊條，焊后對焊縫整體加熱100度后用石棉布覆蓋保溫緩冷。每焊完一列，轉(zhuǎn)動輥軸再焊接下一列，直到焊完。

（4）機加工組裝

所有需要焊接或堆焊的部位實施焊接并達到要求后，對主軸軸承及密封部位進行機加工，以保證各部位的裝配尺寸，較后按圖樣技術(shù)要求進行組裝。

采用上述方法對單輥破碎機輥軸裝置進行修復(fù)，可大大降低修復(fù)成本，經(jīng)濟效益明顯， 對企業(yè)降低生產(chǎn)成本具有積極的推動作用。

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