回轉(zhuǎn)窯結(jié)皮情況較常見，很多人認(rèn)為是分解爐溫度過高或燃料過多引起的，實(shí)際不然，經(jīng)過調(diào)整操作與觀察，發(fā)現(xiàn)結(jié)皮問題是因?yàn)楦G用燃料過多引起的。

分解爐是一種熱交換器，在分解爐內(nèi)多加燃料廢氣溫度即不會(huì)過高，爐內(nèi)物料又能獲得較高的分解率。如果分解率低從而增加窯的負(fù)擔(dān)，由于窯的熱交換效率低。為了保證熟料的正常煅燒就需要在窯內(nèi)再加燃料，但受燃料調(diào)和熱交換率的限制，窯尾至分解爐間的區(qū)域溫度就必然過高，而這一區(qū)域是‘稀料區(qū)’，且物料易在此區(qū)域部分角落產(chǎn)生循環(huán)，易造成嚴(yán)重結(jié)皮。

物料完全分解之前其本身溫度不會(huì)超過當(dāng)時(shí)的平衡（一般在850℃左右）所以在分解爐內(nèi)適當(dāng)多加燃料即不會(huì)引起上述區(qū)域的廢氣和物料溫度過高。而只有在爐內(nèi)物料分散不好、分布不均的情況下才會(huì)造成爐內(nèi)及出口氣體溫度高。因此當(dāng)窯尾及上升管道溫度高時(shí)不能輕易認(rèn)為是分解爐燃料加多了，而應(yīng)認(rèn)真分析原因。通常只要逐步減少些窯用燃料，同時(shí)將其減少量的一部分增加到分解爐內(nèi)，情況就會(huì)逐漸好轉(zhuǎn)。