在白水泥生產(chǎn)工藝中，燒成系統(tǒng)是整個工藝流程的關(guān)鍵，影響到整個生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量及能耗，所以，對燒成系統(tǒng)的合理設(shè)計很重要。本文就白水泥生產(chǎn)線上回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)設(shè)計進(jìn)行介紹。

1、窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)設(shè)計

由于在白水泥原料配料中，加入了少量螢石作為礦化劑，以降低燒成溫度。生產(chǎn)中其摻入量的波動或控制不當(dāng)，即可在窯尾各級預(yù)熱器內(nèi)尤其是高溫段及分解爐內(nèi)提前出現(xiàn)液相，使物料發(fā)粘產(chǎn)生結(jié)皮堵塞現(xiàn)象。特別在稍有冷風(fēng)漏入的部位尤為嚴(yán)重且隨時可能發(fā)生。這也是白水泥生產(chǎn)中須注意的一個特點。

因此，在窯尾各級(五級)預(yù)熱器的設(shè)計上，要更加重視和解決好窯尾預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)的密封和防止積料的問題。解決的辦法有：各級預(yù)熱器風(fēng)管法蘭連接部位全部采用焊接，徹底杜絕該部位漏風(fēng)；各級下料鎖風(fēng)翻板閥全部采用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼制作，減少閥體高溫下變形，確保鎖風(fēng)效果；各級旋風(fēng)筒進(jìn)口與風(fēng)管的連接部位，徹底取消水平或圓弧型風(fēng)管，采用大傾角(與水平夾角 55。)風(fēng)管連接，盡可能地避免該部位產(chǎn)生積料現(xiàn)象。

2、分解爐容積設(shè)計

應(yīng)滿足爐內(nèi)氣體平均停留時間≥5.5s。這是因為要對出窯熟料噴水霧驟冷．將導(dǎo)致入分解爐三次風(fēng)溫度有所降低，造成爐內(nèi)燃料燃燒時間相應(yīng)延長。這一點。對保證入窯物料具有較高的碳酸鹽分解率。減少窯內(nèi)煅燒壓力是十分重要的。

3、熟料漂白方式設(shè)計

對出窯熟料采用噴水霧驟冷和篦冷機強風(fēng)急冷相結(jié)合的漂白方式。原理是促使熟料中的三價鐵還原成二價鐵，以提高熟料的白度。

實際生產(chǎn)中，噴水霧用水量是根據(jù)能夠滿足所生產(chǎn)的熟料質(zhì)量具體的白度和強度控制要求而定的。設(shè)計上要做到能確保通過噴霧水量和篦冷機冷卻風(fēng)量等的合理配置并實現(xiàn)自動控制及操作。采用這種漂白方式可以生產(chǎn)水泥亨氏白度90以上、標(biāo)號P·W42.5以上的一級或特級全部高質(zhì)量白水泥產(chǎn)品。

4、三次風(fēng)管設(shè)計

因噴霧漂白，會使入分解爐三次風(fēng)溫有所降低，為盡量補償和減少其不利影響。有必要在三次風(fēng)管的襯料中增設(shè)一層40mm-60mm硅酸鈣板，加強其保溫隔熱效果。

5、煤磨設(shè)計

根據(jù)我國采用優(yōu)質(zhì)燃煤生產(chǎn)白水泥比較經(jīng)濟(jì)合理的情況，可以考慮采用立磨或者球磨機，有利于減少“鐵”的污染。

通過以上的合理設(shè)計，有利于降低生產(chǎn)線上的能耗，保證白水泥的生產(chǎn)質(zhì)量，生產(chǎn)出具有較高百度和強度的水泥熟料。我公司在水泥生產(chǎn)工藝設(shè)計及設(shè)備制造方面經(jīng)驗豐富，歡迎前來我公司咨詢了解詳情。