隨著國內(nèi)磷酸加工行業(yè)的不斷發(fā)展，促進(jìn)了行業(yè)內(nèi)對于磷酸加工技術(shù)的研究。研究發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)加工技術(shù)存在很大的問題，不能實現(xiàn)對物料的生產(chǎn)，所以本文就磷酸閉路磨礦工藝技術(shù)進(jìn)行介紹。

濕法磷酸裝置配套磨礦系統(tǒng)有干法磨礦和濕法磨礦兩種工藝。干法磨礦投資大，工藝流程復(fù)雜，能耗高，粉塵多，環(huán)境差；濕法磨礦投資小，工藝簡單，能耗低，無粉塵，環(huán)境好。濕法磨礦工藝由于具有明顯的優(yōu)勢，得到廣泛的應(yīng)用。濕法磨礦工藝目前也分開路磨礦和閉路磨礦兩種工藝。閉路磨礦工藝磨出的磷礦漿粒度分布較好，未來應(yīng)用價值高。

閉路磨礦工藝技術(shù)路線及指標(biāo)確定

閉路磨礦工藝分為單段閉路磨礦、兩段閉路磨礦和多段閉路磨礦。濕法磨礦裝置研磨設(shè)備普遍采用棒磨機(jī)和球磨機(jī)。棒磨機(jī)為線接觸，對大顆粒的磷礦具有較好的研磨性能。確定了“兩臺棒磨機(jī)+一臺球磨機(jī)”與分級濃密設(shè)備相接合的兩段閉路磨礦工藝及主要技術(shù)指標(biāo)。

兩段閉路磨礦工藝

整個工藝主要由備料、供料、粗磨、分級、細(xì)磨、濃密等工序組成。

選用先進(jìn)的技術(shù)裝備，將固重濃度為30％的溢流產(chǎn)品濃密成含水量≤35％的稠漿。第一段用濕式棒磨機(jī)，進(jìn)料粒度90％-50mm，排料粒度為90％-3mm，排料進(jìn)行分級。第二段選擇高產(chǎn)低耗的單元集成式斜窄流分級機(jī)，進(jìn)行預(yù)先分級和檢查分級，與二段球磨機(jī)形成閉路。選用深錐濃密機(jī)，分級溢流經(jīng)濃密得到固重濃度≥65％的礦漿產(chǎn)品，送下一段萃取工序。合格礦漿從底流經(jīng)礦漿泵送入礦漿貯槽進(jìn)行貯存，并用泵送到磷酸反應(yīng)工序，清水從濃密機(jī)溢流到水槽，經(jīng)溢流水泵送回系統(tǒng)循環(huán)使用。工藝流程見圖1。

兩段閉路磨礦工藝主要設(shè)備及其技術(shù)指標(biāo)

根據(jù)磷酸裝置反應(yīng)工序?qū)α椎V漿質(zhì)量的要求，綜合考慮磷礦漿物理性質(zhì)及磨礦、分級、濃密設(shè)備的性能特點，確定了進(jìn)出棒磨機(jī)、分級機(jī)、球磨機(jī)、濃密機(jī)磷礦漿粒度及含固量指標(biāo)。兩段閉路磨礦工藝技術(shù)指標(biāo)見表3。

主要設(shè)備選擇

棒磨機(jī)

第一段棒磨機(jī)的粗磨功能相當(dāng)于細(xì)碎，完全利用原磨礦系統(tǒng)的2套磨礦系列，設(shè)計利用原有1系列棒磨機(jī)，不足部分另外增加一臺棒磨機(jī)。

分級機(jī)

磷酸裝置配套濕法閉路磨礦工藝廣泛采用的分級設(shè)備主要有水力旋流器和斜窄流分級機(jī)。水力旋流器無運(yùn)動部件，構(gòu)造簡單，單位容積的生產(chǎn)能力較大。分級效率高，占地面積小，造價低。斜窄流分級機(jī)各分級單元是獨(dú)立和并列的，以相同的條件，單獨(dú)進(jìn)料、沉降分級、排放沉砂和溢流，互不制約和干擾。設(shè)備性能和效果不受規(guī)格的影響，有理想的可放大性。分級效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用低。綜合來說，選用斜窄流分級機(jī)效率高。

球磨機(jī)

第二段球磨機(jī)的功能是細(xì)磨，將3～0.2mm粒級的礦砂細(xì)磨至約65％-0.15mm。為減少過磨碎，選擇濕式溢流型球磨機(jī)。

濃密機(jī)

濃密機(jī)可分為普通濃密機(jī)和高能效濃密機(jī)兩種。與普通濃密機(jī)相比，高能效濃密機(jī)具有明顯的優(yōu)勢，因此，兩段閉路磨礦選擇高能效濃密機(jī)作為磷礦漿的濃密設(shè)備。

采用兩段閉路磨礦工藝技術(shù)對磷酸裝置配套濕法磨礦系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計后，處理干礦量≥150t／h，產(chǎn)品礦漿細(xì)度-0.147mm≥80%，礦漿濃度≥65%。礦漿粒度和濃度完全滿足下一段萃取要求，礦漿粒度組成對下一段萃取工序非常有利。增加-0.15mm粒度百分比率，提高磷酸裝置磷礦中磷的轉(zhuǎn)化率，改善磷石膏結(jié)晶質(zhì)量，增強(qiáng)過濾和洗滌效果，降低磷石膏中不溶磷和水溶磷含量，從而達(dá)到降低磷礦和硫酸消耗的目的。

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